1.采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
2.除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
3.采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
4.采用了薄板型提升阀并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。
5.控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备，脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
6.采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
布袋除尘器滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
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